ຢຸດການຜະລິດທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແພງ! ຄູ່ມືສົມບູນສໍາລັບການຊື້ເສັ້ນໃຍດຽວທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ເຄີຍປະສົບກັບ nightmare ໃນການຜະລິດບໍ?

ສຽງແຕກຢູ່ແຖວຜະລິດ - ເສັ້ນໃຍດຽວແຕກຢູ່ທຸກເວລາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ການດໍາເນີນງານຢຸດເຊົາ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ບົກຜ່ອງຖົມເຂົ້າກັນແລະປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຍ້ອນເສັ້ນຜ່າກາງບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍ. ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄໍາຮ້ອງເຮົາຈາກລູກຄ້າຕາມມາ - ສາຍແຮັງແຕກ, ຜ້າໃຊ້ໃນການແພດລົ້ມເຫຼວ, ການພິມ 3D ຖືກທໍາລາຍ.

ໃນໃຈກາງຂອງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະມີອົງປະກອບໜຶ່ງທີ່ພວກເຮົາມັກເບິ່ງຂ້າມ: ເສັ້ນໃຍດຽວ.

ຖ້າມັນອ່ອນ, ຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານກໍຈະບໍ່ສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້. ຖ້າມັນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການຜະລິດຂອງທ່ານກໍຈະບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ສະນັ້ນ, ຈົ່ງຖາມຕົວເອງວ່າ:

ຫໍ່ສົ່ງສິນຄ້າຂອງທ່ານແມ່ນຊັບສົມບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານບໍ? ຫຼື ແມ່ນຈຸດອ່ອນທີ່ສຸດຂອງທ່ານ?

ຖ້າມັນເປັນຂໍ້ທ້າຍ, ນັ້ນແມ່ນເວລາທີ່ຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ຈັກຄົນວີລະບຸລຸດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄໝ: ເສັ້ນໃຍໂມໂນຟິເລັມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

ເສັ້ນໃຍໂມໂນຟິເລັມແມ່ນຫຍັງ?

ເສັ້ນໃຍດຽວຖືກຜະລິດຈາກເສັ້ນໃຍໂປລີເມີສັງເຄາະຫາທີ່ຜະລິດຂຶ້ນມາທີລະອັນ. ເສັ້ນໃຍດຽວທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນໂພລີເອດເທີ (polyester), ໂນໄລລອນ (nylon) ຫຼື ໂພລີໂປຣພີລີນ (polypropylene). ເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນໃຍທີ່ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍເສັ້ນໃຍລວມກັນ, ເສັ້ນໃຍດຽວເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜະລິດເປັນເສັ້ນທີ່ບໍ່ຖືກຕັດແຍກ, ມີການສ້າງຂຶ້ນມາຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່. ສະນັ້ນ, ເສັ້ນໃຍດຽວມີຄຸນນະສົມບັດເດັ່ນຂອງຕົນເອງທີ່ປະກອບມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ຄວາມຍາວນານ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງວັດຖຸສາລິເຊດ (silicate material). ຄວາມສອດຄ່ອງແລະມາດຕະຖານດ້ານການປະຕິບັດເຊັ່ນນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍດຽວຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງໃນບ່ອນທີ່ມັນມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນຄວາມແຂງຂອງມັນ, ລວມທັງການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຜ້າ, ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນທີ່, ການນຳໃຊ້ໃນການຮູດເຊືອກຜ່າຕັດ, ແລະ ອື່ນໆ. ມັນຖືກຜະລິດດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງຫຼາຍເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການຜ່ານຂະບວນການອັດອອກ (extrusion) ທີ່ແນ່ນອນໃນຂະນະຜະລິດ.

ເສັ້ນໃຍດ້ວຍໂມໂນຟິເລແມ່ນເປັນວັດສະດຸສັງເຄາະໂຄງສ້າງປະເພດໜຶ່ງ, ແຕ່ເປັນປະເພດເສັ້ນດຽວ, ບໍ່ໄດ້ເຮັດມາຈາກເສັ້ນໃຍຫຼາຍເສັ້ນບິດກັນ. ພວກມັນມັກຖືກເຮັດມາຈາກວັດສະດຸເຊັ່ນ: ໂນໄລອອນ, ເພີສເຊັດ, ແລະ ໂພລີໂປລີລີນ. ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເພີ່ມປະໂຫຍດດ້ານການປຸງແຕ່ງເຊິ່ງມັກຖືກເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນໂດຍລະບົບໂພລີເມີອື່ນໆ. ໂດຍປົກກະຕິ, ການຜະລິດເສັ້ນໃຍໂມໂນຟິເລແມ່ນການຜະລິດເສັ້ນໃຍອະຄີລິກ ຫຼື ເສັ້ນໃຍເພີສເຊັດ, ເຊິ່ງເສັ້ນໃຍເປັນວັດຖຸແຂງໜຶ່ງ. ການຂະຫຍາຍເສັ້ນໃຍໄປສູ່ຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງ, ການຟື້ນຕົວຢືດຫຼຸດ, ແລະ ຂະໜາດ, ລວມທັງປັດໃຈອື່ນໆ, ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຫຼາຍຢ່າງໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕາມການນໍາໃຊ້ທີ່ຄາດໝາຍໄວ້ຂອງເສັ້ນໃຍ.

ດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອງໂມເລກຸນເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍໂມໂນຟິເລແມນຕ໌ (monofilament) ນຳໃຊ້ໄດ້ໃນຫຼາຍຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ. ສະພາບຄວາມຊື້ນ, ແສງສະຫວ່າງ, ແສງ UV ຫຼື ສານເຄມີກໍ່ບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງມັນມີການປ່ຽນແປງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ. ໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນນີ້, ເສັ້ນໃຍໂມໂນຟິເລແມນຕ໌ ສາມາດໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍໃນເສັ້ນບັ້ງປາທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແຕ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງ) ຫຼື ເປັນເຄື່ອງມືທີ່ແທດເຈາະ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍໃນການຜ່າຕັດເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການແລະເພີ່ມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ). ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໃຍໂມໂນຟິເລແມນຕ໌ ມີຄວາມດີເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີຂັ້ນສູງ ແລະ ດ້ານອື່ນໆທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ.

ຄຸນນະພາບເອກະລັກຂອງເສັ້ນໃຍໂມໂນຟິເລແມນຕ໌

ເສັ້ນໃຍໂມໂນຟິເລແມນຕ໌ PET (ໂພລີເອດເຕີ້) (Polyester):

· ຕ້ານທານແສງ UV ຢ່າງດີ

· ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດ

· ຕ້ານທານສານເຄມີໄດ້ດີ

· ລາຄາຖືກກ່ວາ

ເສັ້ນໃຍໂມໂນຟິເລແມນຕ໌ໄນລອນ (Nylon):

· ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຍືດຍຸ່ນສູງຂຶ້ນ

· ຕ້ານທານການສຶກເສຍດ (abrasion resistance) ຢ່າງດີເດັ່ນ

· ການດູດຊືມຄວາມຊຸ່ມດີ

· ຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຢ່າງດີເລີດ

ເສັ້ນໃຍໂປລີໂປລີນເດີ່ນ (Polypropylene Monofilament yarn):

· ເບົາທີ່ສຸດໃນບັນດາເສັ້ນໃຍສັງເຄາະ

· ລອຍຢູ່ເທິງນ້ຳ (ເໝາະສຳລັບຂໍາປາ)

· ຕ້ານທານຕໍ່ສານເຄມີຢ່າງດີເລີດ

· ດູດຊືມຄວາມຊຸ່ມຕ່ຳ

ຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນໃຍໂປລີໂປລີນເດີ່ນ (Monofilament Yarns)

ເສັ້ນໃຍຖືກຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຜ່ານຂະບວນການອັດ (extrusion), ເຊິ່ງເປັນວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາເສັ້ນໃຍ. ໂພລີເມີເຊັ່ນ ໂນໄລອອນ (nylon), ໂພລີໂປຣພີລີນ (polypropylene), ແລະ ໂພລີເອດເຕີ (polyester) ມັກຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກຫາໄດ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການ. ໃນຂະນະທີ່ດໍາເນີນຂະບວນການ, ໂພລີເມີຈະຖືກແປງໃຫ້ເປັນແຫຼວພາຍໃນຖັງຂອງເຄື່ອງອັດ (extruder barrel) ແລ້ວຖືກອັດຜ່ານ spinneret ທີ່ມີຮູຫຼາຍຮູ ເພື່ອສ້າງເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງ. ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກປັ່ນເປັນເສັ້ນດ້າຍຢ່າງໄວວາ ແລະ ພັນໃສ່ກ້ອນ (bobbins) ໃນຂະນະທີ່ຖືກອັດອອກມາ. ຄໍາວ່າ "extrusion" ຫຼື ການອັດ ໝາຍເຖິງລໍາດັບຂັ້ນຕອນທີ່ປະກອບມີການແປງເປັນແຫຼວ, ການອັດອອກ, ການເຢັນລົງ, ການຍືດ, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍ່ສ້າງເປັນເສັ້ນດ້າຍ. ໃນບາງກໍລະນີ, ເສັ້ນດ້າຍຈະຖືກຍືດເພີ່ມເຕີມເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ສຸດທ້າຍ, ເສັ້ນດ້າຍຈະຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍຂະບວນການສໍາເລັດຮູບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ດີຂື້ນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນດ້ານວິຊາການ. ທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດຈະຖືກຕິດຕາມຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການກໍານົດເປົ້າໝາຍ ແລະ ມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານຖືກຕ້ອງຕາມເປົ້າໝາຍ.

ຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດ

① ການກຽມວັດຖຸດິບ

ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ສຳລັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ໂພລີເມີ, ກົດ terephthalic ທີ່ມີໃນທ້ອງຕະຫຼາດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກ້ວາງຂວາງເນື່ອງຈາກຄວາມຄຸ້ມຄ່າແລະຄວາມເໝາະສົມຂອງມັນໃນການໄດ້ຮັບສານປະສົມຊັ້ນກາງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ. ຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການເຕີມນານໂຟຣິບຫຼືສານເພີ່ມເຕີມລົງໃນສ່ວນປະສົມເວລາໂພລີເມີໄຊຊະນະອາດຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບຮ່າງຂັ້ນສູງ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ກຳນົດໄວ້ກ່ອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຂຶ້ນຮູບ.

② ໂພລີເມີລະລາຍແລ້ວສົ່ງອອກ

ໂພລີເມີທີ່ເລືອກໄດ້ຖືກເທລົງໃນເຄື່ອງອັດອອກ (extruder) ເຊິ່ງເປັນເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະການລະລາຍ. ວັດຖຸທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: polyvinyl chloride ມັກຖືກນຳໃຊ້ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດໃນການປັບຮູບແບບໄດ້ງ່າຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບມີຄວາມນຸ່ມແລະເນື້ອຜິວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຂະບວນການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາຖືກຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສະເໝີພາບ.

③ ການເຢັນລົງ ແລະ ການແຂງຕົວ

ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກຫຼອມແມ່ນຖືກເຢັນລົງທັນທີຫຼັງຈາກການອອກຊິດເວີ້ນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ການດັບດ້ວຍອາກາດ ຫຼື ອ່າງນ້ຳ. ອັດຕາການເຢັນແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເນື່ອງຈາກມັນມີຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຄວາມເປັນປະລິມານແບບກຶ່ງ ຫຼື ສ່ວນປະກອບຂອງຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງ.

④ ທິດທາງ ແລະ ການດຶງ

ເພື່ອຜະລິດເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດຄວາມເຂັ້ມແຮງດຶງດີຂື້ນ, ການດຶງຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດການຈັດທິດທາງຂອງໂມເລກຸນ. ຮູບແບບ ແລະ ອຸປະກອນສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນບຸດ້ານໃນແບບບາງໆ, ຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຮງຂອງເສັ້ນໃຍ—ເຊັ່ນ: ຕົວຢ່າງໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຜ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

⑤ ການຕັ້ງຄ່າດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສະຖຽນລະພາບ

ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກດຶງຈະຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນແລະຕັ້ງຄ່າໄວ້ພາຍໃຕ້ຄວາມດັນໃນອຸນຫະພູມສູງເປັນເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍສະຖຽນລະພາບ, ລົດຜົນຫົດຕົວໃນອະນາຄົດ, ແລະ ຮັກສາຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການໄວ້ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຮງສູງ.

⑥ ການກວດກາຄຸນນະພາບ ແລະ ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ

ຫຼັງຈາກການຜະລິດ, ເສັ້ນໃຍຈະຖືກກວດກາເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຄົບຖ້ວນຂອງໂຄງສ້າງ. ການທົດສອບລວມມີການຍືດຕົວຂອງຈຸດຕັດ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການກວດກາດ້ວຍຕາເປົ່າ. ສິນຄ້າສຳເລັດຮູບຈະຖືກມ້ວນໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຈັດການ, ການເກັບຮັກສາ, ແລະ ການຂົນສົ່ງ.

ການວິເຄາະປຽບທຽບຂອງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດງານຫຼັກ

ການນຳໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມສະດວກດ້ານເຕັກນິກ

① ແພດສາດ

ຄຸນສົມບັດທາງຊີວະພາບ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແພ້ຂອງເສັ້ນໃຍດຽວ ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບການດ້າຍຕັດ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດລຶກຜ່ານເນື້ອເຍື່ອໄດ້ຢ່າງລຽນລຽບ, ຄວາມເຂັ້ມແຮງສູງຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການດ້າຍຕັດ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຊ່ນ້ຳຮ້ອນ ເຮັດໃຫ້ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງ.

② ໜ້າຈໍອຸດສາຫະກຳ

ການຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ແທດຈິງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດທີ່ດີເລີດຂອງເສັ້ນໃຍດຽວ ສ້າງໜ້າຈໍທີ່ມີຂະໜາດຮູເທົ່າກັນ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການແຍກ ແລະ ການກັ່ນຕອງໃນການນຳໃຊ້ງານທີ່ແທດຈິງ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກຂອງມັນສູງ ເຮັດໃຫ້ໜ້າຈໍມີອາຍຸຍືນ, ລົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ.

③ ການຫາປາ ແລະ ການປູກເລີ້ຍໃນນ້ຳ

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ຳເກືອ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບຜົນກະທົບສູງ ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍ monofilament ເປັນວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດເສັ້ນບັ້ງປາ ແລະ ຂໍອາ. ຄວາມອາດສະຈັນຂອງເສັ້ນໃຍ polypropylene monofilament ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງເສັ້ນໃຍ nylon monofilament ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການປາ.

④ ການພິມ 3D ແລະ ຜ້າເຕັກນິກ

ຄວາມຍືດຍາວຕ່ຳ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໃຍ monofilament ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດໃນການເສີມຂະຫຍາຍວັດສະດຸໃນການພິມ 3D, ສະໜອງການຍຶດຕິດຊັ້ນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດທີ່ດີເລີດ. ສຳລັບຜ້າເຕັກນິກ, ການປະຕິບັດງານທີ່ສອດຄ່ອງຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຄວາມຄົງທົນຖາວອນຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເລືອກຜະລິດຕະພັນເສັ້ນໃຍ monofilament ຂອງພວກເຮົາ?

ດ້ວຍປະສົບການ 20 ປີໃນການຜະລິດເສັ້ນໃຍ monofilament, ພວກເຮົາສະເໜີ:

① ການອອກແບບສູດປະສົມທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້: ສູດປະສົມໂປລີເມີທີ່ຖືກອອກແບບຕາມການນຳໃຊ້ທີ່ສະເພາະເຈາະຈົງຂອງທ່ານ.

② ການປັບປຸງດ້ານການປະຕິບັດງານພິເສດ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແສງ UV, ຄຸນສົມບັດຕ້ານສະຖິດໄຟຟ້າ, ຄຸນສົມບັດຕ້ານເຊື້ອໄວຮັດ, ແລະ ອື່ນໆ.

③ການສະໜັບສະໜູນດ້ານວິຊາການຢ່າງຄົບຖ້ວນ: ການປຶກສາຫາລືຢ່າງຄົບຖ້ວນຕັ້ງແຕ່ການເລືອກວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການປັບປຸງການນຳໃຊ້.