ФДИ против ДТИ против АТИ: Процес, својства и примене

У широком породици производа од полиестерских нишака, ФДИ, ДТИ и АТИ су три најраспрострањеније категорије у сектору цивилних текстила и индустријских тканина. Многи стручњаци из индустрије су упознати са њиховим различитим примјенама, али мало њих у потпуности разуме основну логику иза ових разлика: Зашто је ФДИ омиљени избор за високо сјајне обичне тканине? Зашто је више од 90% тканина од растегнутог трикотаже израђено од ДТИ-а? И зашто се одећа за рад на отвореном и тканине попут памука/линца воле АТИ?

Основне разлике између трију потичу из њихових различитих производних процеса, који директно одређују унутрашњу структуру, осећај руке, еластичност, изглед тканине и крајње сценарије примене пређа. Овај чланак систематски раздваја основне разлике из четири димензије: принцип производње, кључна својства, предности и недостатке и типична крајња употреба.

1. у вези са ФДИ (Полно извучена нијанса): једностепени, високостабилни крути филамент

Основни производни процес

ФДИ (Полно извучена низа) се производи путем једностепног процеса топиле спининга са интегрисаним цртањем и топлотним подешавањем. Након што се полиестерски чипови топе и екструдирају, филаменти пролазе кроз хлађење, цртање, топлотно постављање и намотање у једном пролазу на опреми за брзу вртању, без потребе за секундарним процесом текстурирања или деформације. То је најпростерија нитковина у погледу готовог облика.

Укратко: плетање је једнако завршном обраду, са структуром влакана потпуно подешеном у једном кораку. Има изузетно високу молекуларну оријентацију и кристалност, а унутрашња структура пређе је компактна и стабилна, што готово не оставља простор за касније деформације.

Кључна својства влакана

1.Ултраглаза и права површина филамена: без крип, без оптоварења, са паралелним и равномерним монофиламентима, пружајући сјајан и сјајан изглед тканине;

2.Одлична стабилност димензија: ниска свијање у врелој води, једнака линеарна густина и напетост, а тканина је отпорна на деформацију и свијање након ткања;

3.Изванредна чврстоћа и чврстоћа: добра отпорност на абразију, висока чврстоћа на истезање и стабилна физичка својства;

4.Строја структура без еластичности: пређа су релативно крута, са скоро никаквом еластичном рекуперацијом и малом оптомном.

Предности и недостаци

Предности: Глатка и чиста површина тканине, једнак сјај, одлична стабилност димензија, добра једноставност бојења, нема ризика од шпагувања, одлична отпорност на абразију и дуга трајање.

Ограничења: Сравнително круто осећање руке, недостатак еластичности, недостатак опсежности, просечна удобност ношења и неприкладност за тканине које се веома истежу.

Типичне апликације за крајњу употребу

Главно за тканине које захтевају глаткост, сјај, крутост и отпорност на деформације, ретко се користе у сценаријама кружног плетања:

· Одећа: висококвалитетне тканине од мајица обојене прелом, подлоге и тканине за костим, подлоге за формалне хаљине;

· кућни текстил: завесе за зацрњавање, постељина, високе декоративне тканине;

·Индустријске апликације: аутомобилски сигурносни појаси, индустријски конвејерски појаси, тканине за траке гума, јаке јаке јаке.

2. Уколико је потребно. ДТИ (Draw Textured Yarn): Универзална обична филамента за истезање

Основни производни процес

ДТИ (Draw Textured Yarn) је најтеже и најшироко примењена филаментна прења у индустрији, произведена путем двостепеног процеса: Корак 1: Полупрепраћена ПОИ (Партиално оријентисана прења) се производи плетањем. Волања нису потпуно постављена и задржавају остатку привлачности. Корак 2: ПОИ се обрађује на машини за текстурирање кроз загревање, цртање, текстурирање лажног завијања и топлотну поставку, претварајући праве нијансе у унифорну, густу спиралну структуру и коначно постављајући као нискоеластичну прењу.

Укратко: прво вртење, а затим текстурирање. Еластичност и оптоварење се преносе на влакна механичком топлотном деформацијом.

Кључна својства влакана

1.Уграђена блага истеза и велика опсежна: спирална структура за кретање даје влакна добро опоравак, што резултира меким, нетрплим ткивама;

2.Мако и добро за кожу осећање руке: надокнађује круто осећање руке ФДИ, пружајући одличну удобност за чврсту ношење;

3.Стврста прилагодљивост ткања: равномерна равномерност, мала стопа кршења, компатибилна са различитим кружним плетнима и брзим ткалицама;

4.Уравнотежена свеобухватна перформанса: добро уравнотежена еластичност, чврстоћа и свијање, пружајући највишу укупну перформансу трошкова.

Предности и недостаци

предности: мека и груба, благо еластична и удобна, изузетна цена, добра боја и погодност за већину цивилних тканина.

Ограничења: Мало распада еластичности након постављања на високу температуру и слаба прилагодљивост индустријским сценаријама високе чврстоће у поређењу са ФДИ.

Типичне апликације за крајњу употребу

Апсолутан основни сировина за трикотеке тканине, као и кључни основни материјал за јога тканине и спортске функционалне тканине, који покривају више од 80% сценарија цивилне одеће:

· Плетене тканине: све врсте кружених плетених тканина за једно/двоструко џерси, тканине за јогу, тканине за фитнес одећу, тканине за спортску одећу за брзо сушење;

· Неформални тканини: вуно, кади, тканине од персичке коже, тканине од термалног плеткања;

· Остале категорије: општа домаћа текстила, модни тканини, растегли тканини за обућу и одећу за главу.

Тренутно, најлон 66 и полиестерски растегли четкирани тканини који се користе у високим јога панталонима сви користе ДТИ као основни сировина. У међувремену, ДТИ је такође тип преге који се највише повезује са проблемима са баре и хроматским аберацијом у процесима ткања и бојења.

3. Уколико је потребно. АТИ (Аир Текстураде Нинд): Воздушно-обличена нитка са кратком влакне-лике текстуре

Основни производни процес

АТИ (Аир Текстураде Ганн), такође познат као Таслано прења у индустрији, има производњи процес који се фундаментално разликује од ФДИ и ДТИ. Коришћењем ФДИ или ПОИ као основне нијансе, она се обрађује ваздушним млазом на високом притиску, брзином, који нарушава, заплета, завута и оптерећује паралелне монофиламенте, што на крају формира неправилну завутану структуру сличну заплет Цео процес не укључује лажно окретање и не постављање крепе на високу температуру.

Укратко: уместо механичког завијања, проток ваздуха нарушава врсту пређе како би се симулирала текстура и изглед природних кратких влакана као што су памук и лен.

Кључна својства влакана

1.Веома глапирна текстура: фине петље на површини преде стварају мато, нелустриран изглед, потпуно елиминишући сјајан изглед синтетичких ткива;

2.Озбиљна обична: структура лабаве нијансе пружа изузетну дишаност тканине и драпабилност;

3.Природна текстура тканине: неправилна структура пређе даје тканини природно зрно и врхунску текстуру;

4.Нееластичан са добром отпором на упирање: стабилна структура заплетаних влакана, отпорна на прање и издржљива од обичног ДТИ-а, са бољом отпором на упирање.

Предности и недостаци

предности: Премијерна матова завршна боја, стил аутентичног памука/лина, дишајући и сув осећај, добра отпорност на убоду и тридимензионална текстурна површина тканине.

Ограничења: Нема еластичности, мања чврстоћа у ламању од ФДЈ, склона летењу током ткања и неприкладност за блиско прикључујуће растегнуте тканине.

Типичне апликације за крајњу употребу

Главно за мате, текстуриране, радне одеће и тканине за спољни стил, са фокусом на диференцирану текстуру:

· Одећа за напољу: јакне са љушкама, јакне за радно одеће, тканине за костим који се брзо суше;

· Модни тканини: висококвалитетни памучни и линијски модни тканини, тканине за панталоне;

· Индустријски тканини: тканине за багаж, тканине за шаторице, функционалне тканине за спољашњост;

· Домаћи текстил и декорација: лаки луксузни мате домаћи текстил, текстурисани декоративни тканини.

Савршене главне разлике

ФДИ је "регид шампион" који се бави стабилношћу и глаткошћу; ДТИ је "уверсални шампион" уравнотежујући еластичност и трошкове; АТИ је "стил шампион" који се фокусира на текстуру и диференцијацију.

Нема апсолутне супериорности или инфериорности између три врсте нијанси. Разлике су само у прилагодљивости сценарија. У суштини селекције лежи у усаглашавању захтева за перформансе и стилског позиционирања крајњег производа.