Dubbel bekleed is een speciale technische draad die kan worden gevonden in een verscheidenheid aan kleding en stoffen. Het helpt ze anders te laten voelen en langer mee te gaan. Draad wordt gemaakt door vezels samen te keren. Het combineren van verschillende soorten vezels maakt composites sterker en bestand. Dubbel bekleed draad wordt gemaakt door twee draden rond een centrale kern te wikkelen. Dus vandaag bekijken we nader wat het is, hoe het wordt gemaakt en waarom het zo cruciaal is voor zoveel verschillende projecten.
Dubbel bedekt garen bestaat uit twee lagen garen die om een kern zijn gewikkeld. De innerste laag (dichtst bij de kern) geeft het garen zijn sterkte en stabiliteit. De buitenste laag maakt het garen visueel aantrekkelijk door de esthetische afwerking te veranderen. Het is een zeer gespecialiseerd type garen dat te vinden is in allerlei dingen in ons dagelijks leven, van kleding en meubilair tot huishoudelijke versieringen.
Hier zijn enkele redenen waarom dubbel beklede draad belangrijk is. Nou, ten eerste, omdat het twee lagen heeft, is het aanzienlijk sterker dan een draad met één laag. Deze robuustheid maakt het goed geschikt voor kledingstukken die veel slijtage ondergaan, zoals sokken, sportkleding en activewear.
Dubbellaagse garen hebben ook een verbeterde rek- en herstelcapaciteit. Dit maakt het mogelijk dat stof die gemaakt is van dit gare rekt en gevormd kan worden tot verschillende vormen, maar de mogelijkheid heeft om terug te keren naar zijn oorspronkelijke staat. Dit is essentieel voor producten zoals sportkleding en activewear die mee moeten bewegen met het lichaam tijdens het dragen.

Elastisch: Dubbel beklede garen hebben een betere rek- en herstelcapaciteit dan de meeste andere garen, wat ze ideaal maakt voor kledingstukken die beweging en vorm vereisen. Je kunt deze garen dragen zonder enige beperking dankzij de comfort en flexibiliteit die dit aan het kledingstuk biedt.

Dubbel beklede garen, die gemaakt worden met speciale machines en nauwkeurige technieken, zijn niet eenvoudig te produceren. De binnenste kern van het gare wordt gedraaid en opgewonden op een rol genaamd een spoel of bobbin. Deze kern kan bestaan uit verschillende materialen zoals nylon, polyester of katoen, afhankelijk van wat nodig is om het eindproduct samen te stellen.

Daarna worden de twee buitenste garenlagen apart gevoerd. Ze worden behandeld met een speciale coating om ervoor te zorgen dat ze harder en bestand zijn tegen slijtage. In de volgende stap worden de twee buitenste lagen rond de kern gewikkeld met behulp van een machine. Wat deze machine doet, is ervoor zorgen dat alles gelijkmatig en strak is, wat leidt tot een sterk en esthetisch aantrekkelijk garen.
We exploiteren meer dan 100 productie-eenheden met volledige eigen productie van verven en afwerking, ondersteund door een strikt kwaliteitscontrolesysteem dat zorgt voor 100% inspectie van elk product vóór verzending, wat consistentie en betrouwbaarheid garandeert.
Onze high-techfaciliteit is gespecialiseerd in 11 series gedifferentieerde filamentgarens—including monofilament, FDY, DTY, PBT, en functionele garens—die veelvuldig worden gebruikt in kleding, huistextiel en sportkleding, waarbij alle producten gecertificeerd zijn volgens de Oeko-Tex 100- en GRS-normen.
Onze producten—gekleurd met milieuvriendelijke kleurstoffen en conform de CPSIA-, REACH- en internationale duurzaamheidsnormen—worden geëxporteerd naar meer dan 20 landen, waarbij we op lange termijn vertrouwen opbouwen met partners in de Verenigde Staten, Europa, Azië en daarbuiten.
Ondersteund door een R&D-team met meer dan 15 jaar ervaring, bieden wij uitgebreide aanpassingsmogelijkheden—from 600+ standaardkleuren tot 1–300 kg monsterverfing—waardoor we op maat gemaakte oplossingen kunnen bieden voor elke klant in de mode-, textiel- en industriele toepassingen.